精益生產(chǎn)管理--動起來！

“精益生產(chǎn)管理活動”廣西南亞電器有限公司如期開展起來了。

今天，資深專家楊慶偉老師，給南亞電器公司的全體員工，上了一堂“精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課”。在課堂中，楊老師深入淺出的介紹了6S的概念。6S是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六個方面內(nèi)容的簡稱。整理就是要我們對暫時用不上的物品，進(jìn)行清理、歸類，以免占用太多的工作空間，影響或容易造成工作出錯；整頓，就是把我們留下來的物品進(jìn)行定置管理，指定區(qū)域、確定使用的容器、放置數(shù)量，進(jìn)行物品標(biāo)識；清掃就是要求我們每天對自己的崗位，如設(shè)備、工臺、工作環(huán)境等，進(jìn)行有效的清掃，以保持環(huán)境的干凈整潔；清潔就是要對以上的三個方面內(nèi)容的工作流程，制訂出標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范來，以讓更多的人，能在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下，進(jìn)行開展精益生產(chǎn)活動；素養(yǎng)就是要求我們?nèi)珕T都能養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，把精益生產(chǎn)活動，貫輸?shù)矫總€人的腦海里，形成自己的良好習(xí)慣；安全就是我們在開展任何活動的同時，必須要注意到自身的安全、環(huán)境的安全等等。大家聽了老師結(jié)合南亞電器車間存在著的問題來作例子進(jìn)行的講解，紛紛點頭認(rèn)可。原來我們自己身邊，就在我們自己不經(jīng)意之間，就真的存在著那么多的問題與不足。而要改變這些存在問題，卻并不是需要什么大的投入，只需要我們每個員工，按照精益生產(chǎn)的理念與要求，一一加以落實，問題就能逐步的加以解決，那么，我們南亞電器的整體面貌，就一定會煥然一新。員工們對楊老師的講解，給予了熱烈的掌聲，以答謝老師對我們南亞電器公司的真誠付出。

會后，兩位老師與公司領(lǐng)導(dǎo)又馬上的到存在著的較多問題的地方，召開了現(xiàn)場會。首先，大家到了倉庫。倉庫目前存在的問題有：倉庫無明顯標(biāo)識、物品擺放無序，貨架無進(jìn)出臺賬，倉庫總體庫存不明等等。大家針對倉庫存在的問題，紛紛提出了各自的見解，經(jīng)過多方的討論，初步達(dá)成了倉庫整改的思路。并責(zé)樣板區(qū)掛靠干部彭鵬和隊長曾細(xì)英按照大家制訂的整改方案盡快整改。

接著，老師們與公司領(lǐng)導(dǎo)又到了二樓裝配區(qū)域，一起討論如何整改。經(jīng)過大家的充分討論，為了更好的提高員工們的工作效率，決定把原來在二樓進(jìn)行裝配的高壓環(huán)網(wǎng)柜和低壓固定柜等裝配工序，整體遷移到三車間一樓箱變拼裝區(qū)，以就近組裝電柜及進(jìn)行箱變的組裝，減少過去從二樓搬運電柜到一樓的搬遷環(huán)節(jié)。這樣的改變，既提高工效，也減少電柜在運輸過程中損壞的風(fēng)險。這項工作，由生產(chǎn)部副經(jīng)理馮應(yīng)森負(fù)責(zé)按照整改方案進(jìn)行推進(jìn)。

下午，老師們又與領(lǐng)導(dǎo)、倉庫主管等，再次商討如何進(jìn)一步推進(jìn)倉庫的各種物料的分類、編碼等等，為接下來的盤點，做足準(zhǔn)備。然后，再接著全體的標(biāo)桿組長會議，共同把一天找出的問題進(jìn)行匯總，商討如何整改的途徑，落實責(zé)任人與整改時限等等。

自從“精益生產(chǎn)管理”活動開啟以來，南亞電器的每個角落，就到處洋溢著一派熱火朝天的活動氣氛。人人在對照著“精益生產(chǎn)”的要求，去查找問題，思考如何整改。大家的心，都系著南亞，為著我們南亞的明天，努力動起來！

全員參與培訓(xùn)

老師精心授課

晨會特別訓(xùn)練

車間存在問題之一--堵塞消防通道

車間存在問題之一--貨架擺放物品雜亂無章

車間存在問題之一—設(shè)備上面粉塵堆積成山